一、机器用途
       本产品可广泛用于各种养殖场，各种禽畜粪便发酵处理，生产符合国家标准的高效生物菌肥，是变粪为金的好设备。
二、工作原理和结构性质
1. 熟化机的工作原理是：禽畜粪便入发酵筒前加入10%-15%的稻糠，加稻糠是为了增加粪便的透气性和粪便在筒体内更好的滤水。加入稻糠的粪便入筒时加入高温发酵菌，粪便在筒体内需要发酵12-15天左右，把粪便处理到含水分10%-30%的粪便。筒体内温度保持在65度，高温滚筒可全方位.无死角.脱盐.杀虫杀卵，加入的发酵菌采用高温菌种，确保了菌种高温不失活。
2. 设备由密闭发酵装置、高温热风输送装置、混料装置、滤水装置、输送传动装置、生物洗涤除臭装置、电机PLC自动控制系统等部分组成。
       密闭发酵装置主要有密闭发酵筒体、电机、减速机、滤水装置、底座及前后封头等部分组成。该密闭发酵装置采用卧式密闭发酵，发酵能力大于立式发酵。该密闭发酵装置有独特的滤水装置，可以将发酵的游离水第一时间从筒体内排出，有利于禽畜粪便快速脱水，便于后期好氧发酵的进行。
       该密闭发酵装置设计有菌群培育床构造，可以让好氧发酵菌群在该发酵器内自行繁殖扩培，实现一次加菌后，不需要持续添加菌种，后期也可不定期添加小量发酵菌种，用以保持生物菌群的活性质量。
       高压热风输送装置主要有电加热器、高压风机、热风输送管道及控制系统组成。
       电加热器是利用电能通过加热线圈产生热量。
       高压风机是利用电机带动风机叶轮转到产生高压，利用高压将电加热器中加热的空气通过输送管道送至发酵装置中。
       混料装置主要有动力装置、搅拌装置、外壳以及进出料斗组成。
       滤水装置主要有滤网、集水槽及管道组成
       滤网、热风管道均为不锈钢材质，耐腐蚀，使用寿命长。
       电控装置采用PLC自动控制装置，主要有接触器、启动按钮、数显仪表等组成。
三、安装
1、熟化机必须安装在坚固的混凝土基础上，该基础应选择不易下沉的土壤地区，既使有少许下沉，也必须是均衡的，至于基础深度及承压面决定土壤的强度。
2、机器安装之前，应准确地检查基础相对位置尺寸及质量情况，保证基础上表面无杂物，检查机器零部件的完好情况。
3、在安装过程中，特别要注意设备两端端盖与筒体之间的石墨盘根，不要脱落。端盖外的盘根顶丝不能顶的过紧也不能顶的过松。
4、筒体大齿轮与传动部小齿轮之间调节好间隙，然后将设备固定好。
5、进出料搅龙调节好角度，不能与筒体内的反板碰撞。
四、试车与调整
    1、试车前的准备工作
    1）检查电动机干燥及绝缘情况。
    2）详细检查所有紧固情况。
    3）对所有润滑部位进行清洗和注油。
    4）检查各密封装置是否符合质量要求。
    5）安装和检查各种保护装置是否齐全、可靠。
    2、空负荷试车
   做好准备工作后，即可进行空负荷试车，应达到下列要求。
    1）各润滑正常无漏油现象。
    2）轴承温度不得超过50℃。
    3）熟化机工作平稳：齿轮无异常噪音。
     4）拖轮处零件无松动现象。
    5）开热风机待温度升到80度，热风管道没有漏风等现象。
    6）进出料搅龙工作平稳，搅龙轴不能与管壁磨差。
    3、负荷试车
    1）在设备运转后先装入规定容积量的20%-30%的物料，运转4小时后再加物料，加料量绝对不能超过容积的百分之七十。加料要分段均匀的进行。
    2）熟化机工作平稳，无急剧的周期性振动和轻微撞击声。
    3）各润滑点润滑正常，主轴承温度不大于50℃。
五、使用与保养
    1、启动前应检查各拖轮，齿轮、联轴器的紧固情况。
    2、检查润滑油是否足够。
    3、检查设备周围有无阻碍运动的杂物，并检查齿轮啮合情况有无异常声响。
    4、设备运行过程中一定要先排料后进料。
6、运转中做到
    1）设备不能超负荷运转，加料不能超过容积的70%
    2）轴承每班注润滑脂一次，并经常注意温度是否正常，电动机电压、
电流、温度、声响情况。
    3）检查大小齿轮、主轴承、减速机等部件润滑情况。
    4）观察前后端盖是否漏料，滤水管路是否堵塞。
六、熟化机常见故障原理及消除方法见下表。

七技术性能表